टर्मिनल ब्लॉकों का समस्या निवारण

टर्मिनलों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और उपरोक्त घातक विफलताओं की घटना को रोकने के लिए, उत्पादों की तकनीकी स्थितियों के अनुसार संबंधित स्क्रीनिंग तकनीकी आवश्यकताओं का अध्ययन करने और तैयार करने और निम्नलिखित लक्षित विफलता रोकथाम करने की सिफारिश की जाती है। विश्वसनीयता निरीक्षण.

1. खराब संपर्क को रोकें
1) निरंतरता का पता लगाना
2012 में, सामान्य टर्मिनल निर्माताओं के उत्पाद स्वीकृति परीक्षण में ऐसी कोई वस्तु नहीं है, और उपयोगकर्ताओं को आम तौर पर स्थापना के बाद निरंतरता परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, यह सुझाव दिया गया है कि निर्माताओं को उत्पादों के कुछ प्रमुख मॉडलों में 100% बिंदु-दर-बिंदु निरंतरता का पता लगाना चाहिए।

2) तात्कालिक रुकावट का पता लगाना
कुछ टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग गतिशील कंपन वातावरण में किया जाता है।प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि केवल यह जांचना कि स्थैतिक संपर्क प्रतिरोध योग्य है या नहीं, गतिशील वातावरण में विश्वसनीय संपर्क की गारंटी नहीं दे सकता है।क्योंकि योग्य संपर्क प्रतिरोध वाले कनेक्टर अक्सर कंपन, झटके और अन्य अनुरूपित पर्यावरणीय परीक्षणों के दौरान तात्कालिक बिजली विफलता के अधीन होते हैं, इसलिए कुछ टर्मिनलों के लिए 100% गतिशील कंपन परीक्षण करना सबसे अच्छा होता है जिन्हें उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।संपर्क विश्वसनीयता.

3) एकल छेद पृथक्करण बल का पता लगाना
एकल-छिद्र पृथक्करण बल उस पृथक्करण बल को संदर्भित करता है जो जुड़े हुए राज्य में संपर्कों को स्थिर से गतिशील में बदलता है, जिसका उपयोग यह इंगित करने के लिए किया जाता है कि पिन और सॉकेट संपर्क में हैं।प्रयोगों से पता चलता है कि एकल-छिद्र पृथक्करण बल बहुत छोटा है, जिसके कारण कंपन और आघात भार के अधीन होने पर सिग्नल तुरंत कट सकता है।संपर्क प्रतिरोध को मापने की तुलना में एकल छेद के पृथक्करण बल को मापकर संपर्क विश्वसनीयता को मापना अधिक प्रभावी है।निरीक्षण में पाया गया कि एकल-छिद्र पृथक्करण बल जैक के लिए सहनशीलता से बाहर है, और संपर्क प्रतिरोध का माप अक्सर अभी भी योग्य है।इस कारण से, स्थिर और विश्वसनीय संपर्कों के साथ लचीले प्लग-इन संपर्कों की एक नई पीढ़ी विकसित करने के अलावा, निर्माताओं को कई बिंदुओं पर परीक्षण करने के लिए प्रमुख मॉडलों के लिए स्वचालित प्लग-इन बल परीक्षण मशीनों का उपयोग नहीं करना चाहिए, और 100% बिंदु को पूरा करना चाहिए -तैयार उत्पादों के लिए बिंदुवार आदेश।अलग-अलग जैक की छूट के कारण सिग्नल को कटने से रोकने के लिए छेद पृथक्करण बल की जाँच करें।

2. खराब इन्सुलेशन की रोकथाम
1) इन्सुलेशन सामग्री निरीक्षण
कच्चे माल की गुणवत्ता का इंसुलेटर के इन्सुलेशन गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, कच्चे माल निर्माताओं की पसंद विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और लागत को कम करके सामग्री की गुणवत्ता को नहीं खोया जा सकता है।प्रतिष्ठित बड़ी फ़ैक्टरी सामग्री का चयन करना चाहिए।और आने वाली सामग्रियों के प्रत्येक बैच के लिए, बैच नंबर, सामग्री प्रमाण पत्र इत्यादि जैसी महत्वपूर्ण जानकारी को सावधानीपूर्वक जांचना और जांचना आवश्यक है।उपयोग की गई सामग्रियों की ट्रेसबिलिटी में अच्छा काम करें।

2) इन्सुलेटर इन्सुलेशन प्रतिरोध निरीक्षण
2012 तक, कुछ उत्पादन संयंत्रों के लिए आवश्यक है कि तैयार उत्पादों को असेंबल करने के बाद विद्युत गुणों का परीक्षण किया जाए।परिणामस्वरूप, इन्सुलेटर के अयोग्य इन्सुलेशन प्रतिरोध के कारण, तैयार उत्पादों के पूरे बैच को स्क्रैप करना पड़ता है।योग्य विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेटर भागों की स्थिति में 100% प्रक्रिया स्क्रीनिंग एक उचित प्रक्रिया होनी चाहिए।

3. खराब निर्धारण की रोकथाम
1) विनिमेयता जांच
विनिमेयता जांच एक गतिशील जांच है।इसके लिए आवश्यक है कि मेल खाने वाले प्लग और सॉकेट की एक ही श्रृंखला को एक-दूसरे से जोड़ा जा सके, और यह पता लगाया जाए कि इंसुलेटर, संपर्कों और अन्य भागों के बड़े आकार, गायब हिस्सों या अनुचित असेंबली के कारण डालने, ढूंढने और लॉक करने में कोई विफलता है या नहीं , आदि, और यहां तक ​​कि घूर्णी बल की कार्रवाई के तहत विघटित भी हो जाते हैं।इंटरचेंजबिलिटी निरीक्षण का एक अन्य कार्य समय पर यह पता लगाना है कि क्या कोई धातु अतिरिक्त है जो थ्रेड और संगीन जैसे प्लग-इन कनेक्शन के माध्यम से इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करता है।इसलिए, ऐसी बड़ी घातक विफलता दुर्घटनाओं से बचने के लिए कुछ महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए 100% टर्मिनलों की इस मद से जांच की जानी चाहिए।

2) टॉर्क प्रतिरोध जांच
टर्मिनल ब्लॉक की संरचनात्मक विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए टॉर्क प्रतिरोध निरीक्षण एक बहुत प्रभावी निरीक्षण विधि है।मानक के अनुसार, टोक़ प्रतिरोध निरीक्षण के लिए प्रत्येक बैच के लिए नमूने लिए जाने चाहिए, और समस्याओं का समय पर पता लगाया जाना चाहिए।

3) क्रिम्प्ड तार के परीक्षण के माध्यम से
विद्युत उपकरणों में, यह अक्सर पाया जाता है कि व्यक्तिगत कोर क्रिम्पिंग तारों को जगह पर वितरित नहीं किया जाता है, या वितरित करने के बाद लॉक नहीं किया जा सकता है, और संपर्क अविश्वसनीय है।विश्लेषण का कारण यह है कि व्यक्तिगत स्थापना छेद के पेंच दांतों पर गड़गड़ाहट या गंदगी है।विशेष रूप से जब कारखाने द्वारा प्लग सॉकेट में स्थापित किए गए अंतिम कुछ माउंटिंग छेदों का उपयोग किया जाता है, तो दोष का पता लगाने के बाद, हमें स्थापित किए गए अन्य छेदों में सिकुड़े हुए तारों को एक-एक करके उतारना होता है, और सॉकेट को बदलना होता है।इसके अलावा, तार के व्यास और क्रिम्पिंग एपर्चर के अनुचित चयन के कारण, या क्रिम्पिंग प्रक्रिया के गलत संचालन के कारण, क्रिम्पिंग अंत मजबूत नहीं होने की दुर्घटना भी होगी।इस कारण से, तैयार उत्पाद कारखाने से निकलने से पहले, निर्माता को वितरित प्लग (सीट) नमूने के सभी इंस्टॉलेशन छेदों पर गहन परीक्षण करना चाहिए, यानी पिन के साथ तार का अनुकरण करने के लिए लोडिंग और अनलोडिंग टूल का उपयोग करना चाहिए या जैक को उसकी स्थिति पर लगाएं और जांचें कि क्या इसे लॉक किया जा सकता है।उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक क्रिम्प्ड तार के पुल-ऑफ बल की जाँच करें।